20min吸水率与2h吸水率之比≥0.8。

膨润土产品的吸水率也反映了膨润土在制球中的内聚性，具有高吸水率和高内聚力。 就添加量而言，吸水率越高，膨润土的添加量越少，但是吸水率应与处理时间匹配。 并不是说吸水率越高越好。  20min吸水率与2h吸水率之比≥0.8。

随着冶金造粒技术的改进，制造商要求应尽可能提高所用膨润土的粘结性能。 结果，一些膨润土制造商不得不增加碱的添加量以提高膨润土的结合能力，但是在膨润土改性的过程中，并不是所有的碱都能参与膨润土的性能转化，而且大多数碱都不能参与。 真正参与转换，但免费使用膨润土产品。 由于工业碳酸钠是强碱，因此对铁粉的冶炼具有很大的负面影响。 必须添加其他酸性物质进行中和和结渣，这给冶炼过程增加了额外负担，导致浪费和难以预测的生产。

膨润土的产能和胶价

控制在合适的范围内。

这两个指标是表征矿物质水化特征的参数。 由于膨润土在水性介质的条件下具有独特的分散性，溶胀性，触变性和可塑性，因此添加一定量的盐酸或氧化镁使其凝结成一定的体积。 在冶炼铁粉之前，冶金球团需要测试由铁粉制成的球，主要是检查生球的滴数并确定生产工艺的适用性。

一般而言，在0.5m的高度上，将生球反复滴落在钢板上，直至破裂的滴落次数为5次或7次以上。 当生球不满足该要求时，意味着在制球过程中，添加剂和铁粉的细度不符合要求，即膨润土的结合强度不足，即， 膨润土的溶胀能力和胶价尚未达到生产过程所需的产品指数。 如果膨润土的各种指标均满足要求，则可能是铁粉的细度不够，或者在制球过程中添加的水不是很好的水状态。

根据长期的膨润土生产和实践经验，应将膨润土的内聚力控制在适当范围内。 如果测试指数不高则更好。测试指标不是衡量使用效果的手段。

在实际生产中，用于冶金球团生产的膨润土质量指数不是越高越好。 通常需要通过造粒试验评估膨润土的造粒性能，并根据生产情况给出指标。 其范围有利于降低冶金生产的采购成本。 膨润土的每个指数影响球形成的不同方面，并且可以根据成品球的特性调整相应的指数。